Gas injection moulding
Gas injection moulding
ovvero, “processo di iniezione assistito dal gas“.
Questo metodo, se opportunamente applicato, permette di ottenere consistenti economie, migliori prestazioni, maggiore competitività.
Alcuni vantaggi noti del Gas injection moulding:
- Possibilità di impiegare macchine con minore forza di chiusura
- minore consumo di energia elettrica
- minore costo dello stampo, sia nel progetto che nella costruzione
- minore consumo di materia prima
- minore tempo di ciclo
- minori problemi legati alla stabilità dei pezzi (risucchi, conformazioni)
Altri vantaggi della nostra specifica tecnologia:
- Il Processo è “eco-compatibile” e risponde ai più severi “requirement” nel campo delle basse emissioni di “gas-serra” e di basso consumo di ossigeno nei cicli produttivi.
- Assistiamo il Cliente nello sviluppare progetti che rientrino nei parametri dei finanziamenti di settore per il rispetto delle normative eco-compatibili
Le necessità tecnologiche sono:
– Installazione nello stampo di specifici ugelli di nostro disegno
– Centralina Programmabile di nostro progetto e costruzione
– Compressore specifico
– Generatore di Azoto ad elevata purezza.
Azoto come energia di movimentazione
L’Azoto in pressione “muove”.
L’azoto in alta pressione, opportunamente controllato, può essere impiegato per muovere:
- Azionamenti a pistone di carrelli stampo o movimenti particolari
- Azionamento tipo radiali pressa, particolarmente indicato per presse elettriche dove in caso contrario
si dovrebbe procedere all’installazione di un sistema ad olio “accessorio” - Lavoriamo ad una pressione di 250 bar, evitando contaminazioni da olio idraulico
Il tutto, senza dover applicare costose modifiche agli azionamenti idraulici originali degli stampi.
Applicazione ideale in camera sterile, con macchine prive di impianto idraulico.
MANIGLIA FORNO IN BMC
La Servizio s.r.l , nella continua evoluzione delle sua ricerche, ha messo a punto un sistema di iniezione gas da applicare sul materiale termoindurente, in particolare BMC.
E’ stato presentato come novita, lo stampaggio di una maniglia forno in materiale termoindurente BMC, completamente svuotata.
Le caratteristiche del pezzo rimangono invariate come se fosse stampato in "pieno" su una press da 150 ton. Con un aspetto estetico ottimo, ma con un ciclo di 80 sec. e con il peso del pezzo diminuito del 30%